聊一聊制藥工業污水來源及特性

第一堂呢，小編我想聊一聊生物制藥廢水處理的這些事兒，先從生物制藥污水來源說起吧~

生物制藥的污水來源主要為三類

? 提取污水

? 洗滌污水

? 其他污水

污水中污染物的主要成分是發酵殘余的營養物, 如糖類、 蛋白質、 脂肪和無機鹽 (Ca2+, Mg2+, K+, Na+, SO2-,HPO42-, CI-, C2O42-等), 其中包括酸、 堿、 有機溶劑和化工原料等。 以 7ACA 頭孢噻吩的生產為例, 

其生產流程主要由發酵、 提煉、 裂解與縮合四個步驟組成, 在每個步驟中又包括若干個單元操作.

? 提取污水 

提取污水是經提取有用物質后的發酵殘液,所以有時也叫發酵污水。含大量未被利用的有機組分及其分解產物, 為該類污水的主要污染源。 該污水中如果不含有最終成品,BOD5一般4000~13000mg/L之間.當發酵過程不正常,發酵罐體內出現染菌現象時, 導致整個發酵過程失敗, 因此為保證下一步的正常生產, 必須將污水酵液與染菌絲體一起排放污水中, 從而增大污水中有機物及抗生素類藥物的濃度, 使污水中 COD, BOD,值出現波動高峰, 一般污水中的 BOD5可高達 (2~3) X104mg/L.另外, 在發酵過程中由于工藝需要采用一些化工原料, 污水中也含有一定的酸、 堿和有機溶劑等。

? 洗滌污水 

洗滌污水來源于發酵罐的清洗、 分離機的清洗及其他清洗工段和洗地面等,水質一般與提取污水(發酵殘液)相似,但濃度低,一般CODCr為500~2 500 mg/L,BOD5為 200~500 mg/L.

? 其他污水

生物制藥廠大多有冷卻水排放。一般污染物濃度不大,可直接排放,但最好回用。 有些藥廠還有酸、 堿污水, 經簡單中和可達標排放。 在生物制藥污水中, 維生素C生產污水有機污染也十分嚴重, 

綜合污水的 CODc含量可達80000~100000 mg/L,含甲醇、 乙醇、 甲酸、 蛋白質、 古龍酸、 磷酸鹽等物質, 污水偏酸性.

生物制藥污水特性

從抗生素制藥的生產原料及工藝特點中可以看出, 該類污水成分復雜, 有機物濃度高, 溶解性和膠體性固體濃度高, pH 值經常變化，溫度較高, 帶有顏色和氣味, 縣含量高, 易產生泡沫, 含有難降解物質和有抑菌作用的抗生案, 并且有毒性等。

?  COD 濃度高 (5000~80000 mg/L), 是抗生素水污染物的主要來源,其中主要為發酵殘余基質及營養物、 溶媒提取過程的萃余液, 經溶媒回收后排出的蒸餾釜殘液，離子交換過程排出的吸附污液、水中不溶性抗生素的發酵濾液以及梁菌倒罐污液等，這些成分在污水中濃度較高,如青霉素COD為15 000~80 000 mg/L,土莓案 COD為8 000~35 000 mg/L. 因此好氧生物法處理有較大的困難。

?  污水中SS 濃度高 (5000~25000 mg/L), 具中主要為發酵的殘余培養基質和怡酵產生的微生物絲菌體.如慶大霉素 SS 為 8000 mg/L 左石, 育莓系 COD 為 8 000~35000mg/L, 對厭氧 UASB 工藝處理極為不利。

?  存在難生物降解物質和有抑菌作用的抗生素等毒性物質. 由于發酵中抗生素得率較低, 僅為 0.1%~3%, 且分離提取率僅為 60%~70%, 因此大部分污水中殘留抗生素含量均較高, 據報道, 污水中青霉素、 四環素, 鏈莓茶濃度低于 100 mg/L 時不會影響好氧生物處理, 而且可被生物降解, 但當濃度大于 100 mg/L時會抑制好氧污泥活性.降低處理效果。 對于有毒性作用的抑制物質, 厭氧生物處理比好氧物質處理具有一定的優勢.

? 硫酸鹽濃度高, 如鏈霉素污水中硫酸鹽含量為 3000mg/L 左右, 最高可達5 500mg/L: 土霉素為 2000mg/L 左右, 慶大霉素為 4000 mg/L. 一般認為, 好氧條件下硫酸鹽的存在對生物處理沒有影響, 也有報道硫酸鹽達 1000 mg/L 以上對好氧生物處理有抑制.

? 水質成分復雜, 中間代謝產物、 表面活性劑 (破乳劑、 消沫劑等) 和提取分離中殘留的高濃度酸、 堿、 有機溶劑等化工原料含量高。 該類成分易引起pH值波動大、 色度高和氣味重等不利因素, 影響厭氧反應器甲烷菌正常的活性。

? 水量較小但間歇排放, 沖擊負荷高, 給生物處理帶來極大的困難。 例如, 四環素生產中排放的污水,不僅有機物濃度高,而且含有大量的氨氮和草酸。經計算,生產1kg四環素產生的COD 量相當于0.4m, COD的濃度為9218mg/L的污水。

這堂課小編就講這些~

下堂課小編會根據以往的污水處理經驗，把生物制藥廢水的基本處理工藝流程給大家介紹一下!

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